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吸塑材料

  吸塑制品的材料，多种多样，我们公司主要采用pp,pvc,pet,ps以及玉米淀粉可降解材质，下面给大家简单介绍一下各种材质的性能。

   ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

  PC材料抗冲击性很好，尺寸稳定性和耐磨,耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。

  PP材料密度小，耐热性及耐冲击性、无毒、无味，尺寸稳定性一般。

  PVC硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。

  PS硬片密度低，韧性一般，容易撕烂，流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。

什么是热合吸塑托

     吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

  热合吸塑托是将做好的塑料托经过加热热合到纸板上。热合托对吸塑片材材质的要求比较高，这种材质必须耐高温，PVC片材韧性较高，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，但是PVC易热合，可采用封口机和高周波封边。

  咱们平常见到的热合托就是钢笔，清洁球等。

温度对降解材料的影响

  自然条件下能够降解的材质叫做可降解材质，其中温度起到非常重要的作用。

  在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系，这是由于体外的实验常是模拟体温进行的，而人体体温也变化不大。但是，在体外实验过程中，有时为了实验的需要，可以适当升温，以缩短实验周期。但是在加速降解过程中温度不可太高也不可太低，因为聚合物在温度过高时会发生副反应；温度过低时，达不到加速降解的目的。所以，为避免温度和空气流动对可降解材料造成影响，可降解材料都保存在低温密封环境中

吹塑的工艺

   这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。  

吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。