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吸塑产品会遇到那些问题

   吸塑产品在成型的过程中由于温度和片材的原因会出现很多问题

  上模印：吸塑产品在成型过程中特别是拉伸比较大的产品需要做上模压，有的上模做的不平整就会出现印记。需要将上模弄平整之后再做。

    拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。

    划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。

    晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

    气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

温度对降解材料的影响

  自然条件下能够降解的材质叫做可降解材质，其中温度起到非常重要的作用。

  在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系，这是由于体外的实验常是模拟体温进行的，而人体体温也变化不大。但是，在体外实验过程中，有时为了实验的需要，可以适当升温，以缩短实验周期。但是在加速降解过程中温度不可太高也不可太低，因为聚合物在温度过高时会发生副反应；温度过低时，达不到加速降解的目的。所以，为避免温度和空气流动对可降解材料造成影响，可降解材料都保存在低温密封环境中

酶解作用对高分子材料降解的影响

     在生物体内有很多反应会导致聚合物的降解，这些反应包括体液内的氧化作用、化学水解和酶促反应。Hollalld等认为：在早期玻璃态，酶难以参与降解作用，但是酶解是影响处于橡胶态的共聚物的主要因素。

  生物酶能够影响塑料的降解，生物酶在温度适宜，水分适宜的条件下能够影响分子的降解。

  在实验中很少能看出材料的降解与温度有什么样的关系，这是由于体外的实验常是模拟体温进行的，而人体体温也变化不大。